Литье пластмасс

Литье пластмасс под давлением — самый распространенный метод изготовления пластмассовых деталей. Он весьма прост, обеспечивает высокую производительность, хорошо автоматизируется и не требует проведения последующей механической обработки.

Литье пластмасс — процедура, в процессе выполнения которой полимеры под воздействием высокой температуры принимают вязко-текущее состояние, а после под давлением подаются в пресс-форму, где осуществляется последующее охлаждение и формирование изделия.

ООО «Снабжение» выполняет литье пластмасс под давлением под заказ. Располагаем современным оборудованием и бесценным опытом в сфере производство пластиковых изделий и пресс-форм для них. Для производства изделий используется полиамид, пластик, полиэтилен, полипропилен и прочие материалы.

Готовое изделие после литья пластмасс

Для чего нужно литье пластмасс

Технология литья пластмасс под давлением используют практически везде, поскольку изделия из этого материала окружают нас повсюду — пластиковая посуда, предметы личной гигиены и интерьера, гаджеты, одежда и др.

Полимеры обладают особыми свойствами, благодаря чему применяются в различных ситуациях:

• Изоляция от электрического воздействия;
• Для дизайнерского оформления бытовых/электронных приборов, зданий, механизмов, машин;
• Изделия, используемые в химически активной среде.

Большинство конструкций и деталей из пластика имеют сложную конфигурацию, для их производства применяется специально оборудование. Изготовленные элементы могут использоваться для повторной переработки.

Принцип литья пластмасс

Изоготовление плассмасовых изделий происходит из исходного сырья, которое подвергается температурному воздействию, пока не примет нужную консистенцию, а после впрыскивается под давлением в пресс-форму.

В нашей компании литье пластмасс под заказ выполняется по следующей схеме:

1. Изготовление формы. Предварительно наши дизайнеры изготавливают пресс-форму по размерам и габаритам, представленным в техническом задании;
2. Подготовительная стадия. Наши сотрудники разрабатывают рецептуру будущего состава, рассчитываются пропорции материалов. Кроме того, на этой стадии выполняется добавление красителей, сушка и смешивание ингредиентов будущего изделия;
3. Наладка оборудования. Операторы выполняют настройку оборудования для литья пластика. Они вводят необходимые программы для литья, а также осуществляется закрепление пресс-форм;
4. Загрузка. На этом этапе осуществляется загрузка в бункеры сырья, которое было заранее подготовлено. Выполняется дозировка, необходимая для выполнения литья;
5. Процесс отливки. Загруженное в бункеры сырье нагревается до необходимой температуры, затем под давлением подается в форму до полного заполнения.

В форме пластик начинает постепенно остывать, в результате осуществляется кристаллизация. После полного остывания, изделие извлекается из формы, проводится последующая механическая обработка.

Плюсы литья пластмасс под давлением

Термопластичные материалы, используемые при литье под давлением, имеют широкий диапазон физических и химических свойств и легко поддаются повторной переработке.

Выполняем:

• Литье пластмасс на автоматических пресс-формах;
• Литье пластмасс с закладной арматурой, в том числе на пресс-формах заказчика.

К достоинствам литья пластмасс под давлением относятся: высокая производительность, высокая точность получаемых изделий, возможность изготовления деталей весьма сложной геометрической формы, возможность изготовления армированных изделий, деталей из вспенивающихся пластиков и др. Кроме того при массовом производстве детали, изготовленные данной технологией, отличает низкая цена по сравнению с другими методами изготовления деталей из пластмасс.

Литье пластмасс на пресс-формах

При помощи литья на пресс-формах можно произвести практически любое пластиковое изделие. При этом нет никаких ограничений по величине или количеству деталей.

На предприятии имеется собственное производство резинотехнических изделий: уплотнительных колец, прокладок, заглушек и прочее.

Стоимость

Цена на литье пластмасс под заказ рассчитывается индивидуально и зависит от:

1. Трудоемкость процедуры;
2. Времени, затрачиваемого на один цикл;
3. Используемое сырье;
4. Сложность изготовления пресс-формы;
5. Конфигурация изделия;
6. Объем партии (количество штук).